一、過電流產(chǎn)生的原因
產(chǎn)生過電流的原因很多,有軟故障及硬故障原因。
1.軟故障原因
當(dāng)變頻器參數(shù)中的加速或減速時間設(shè)的太短,電機功率又較重時,就意味著在加速中,變頻器的工作頻率上升太快,電機的同步轉(zhuǎn)速n0迅速上升,而電機轉(zhuǎn)速n則由于負(fù)載慣性較大而跟不上去,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子切割磁力線的速度太快(相當(dāng)于轉(zhuǎn)差過大),結(jié)果導(dǎo)致電流過大,引起變頻器過電流。
2.硬故障原因
(1)傳動機構(gòu)堵轉(zhuǎn)、運轉(zhuǎn)不靈活、電機負(fù)載太重,進(jìn)而引起電機的電流增加。
(2)變頻器輸出端短路或三相電壓不平衡,造成三相電流不平衡,而引起過電流。
(3)變頻器自身損壞,如逆變器件的老化,電流互感器誤動作等。
當(dāng)變頻器與電機間的電纜引線太長時(一般變頻器生產(chǎn)廠家推薦輸出電線為50m以內(nèi)),將出現(xiàn)出力不夠,為滿足負(fù)載要求就需要增加電流;另外變頻器的輸出電壓為高頻狀態(tài),電纜引線可以等效為一個電容,此時線間電容、對地電容由于電纜的加長而增加,如變頻器此時的輸出載頻很高,則輸出衰減就很大,為了滿足負(fù)載的要求,就必須增加電流,就有可能導(dǎo)致過電流。
二、過電流的解決辦法
針對上述幾個問題分別采取不同的措施,以避免過電流的發(fā)生。
1.在滿足生產(chǎn)設(shè)備及工藝要求的前提下,盡可能將加速或減速時間增大,從而可避免加速或減速過程中的過電流發(fā)生。
2.檢查變頻器、電機、生產(chǎn)設(shè)備的匹配是否良好,傳動部分是否靈活,物料是否有卡死現(xiàn)象等。
3.變頻器自身是否完好。三相電壓平衡度是否符合要求,若不符合要求,則檢查變頻器的驅(qū)動波形是否正常。另外有些變頻器如丹佛斯的產(chǎn)品,電流檢測環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,也會產(chǎn)生過電流顯示。而有些品牌的變頻器,即使電流檢測環(huán)節(jié)有問題,也不出現(xiàn)過電流顯示,這一點在使用中應(yīng)注意。如果變頻器的逆變主回路器件有問題也會出現(xiàn)過電流現(xiàn)象。
4.當(dāng)變頻器的輸出電纜加長時,就增加了高頻損耗,使變頻器出力不夠,應(yīng)采用以下兩種方法去處理此問題。
(1)在變頻器參數(shù)上做一些修改。在條件允許的情況下,可修改一下變頻器的輸出載頻,降低輸出頻率,減小高頻損耗。另外,可將輸出轉(zhuǎn)矩提高,以減小高頻損耗的影響。
(2)可在變頻器的輸出端加交流電抗器,可抑制電流的突變,防止過電流。電抗器的選擇,可與變頻器廠家聯(lián)系選用與功率配套的電抗器。另外也可查閱有關(guān)資料自行設(shè)計。
總之,變頻器產(chǎn)生過電流的原因很多,應(yīng)根據(jù)具體情況分析處理。如遇變頻器經(jīng)常發(fā)生過電流,并且確認(rèn)是負(fù)載過重引起的,可選用高一檔次的變頻器,以克服過載引起的過電流。
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